À propos de Florence
Vous souhaitez améliorer les performances de votre entreprise ?
Augmenter vos capacités de production ?
Réussir le passage critique de la production du prototype à la production série ?
Simplifier vos processus ?
Optimiser votre organisation ?
Former vos collaborateurs aux méthodes Lean ?
Je vous propose de construire avec vous le diagnostic de votre entreprise, et de vous accompagner tout au long de votre projet de transformation :
- Dans la réalisation de vos projets, des plus rapides (Visual Management, Obeya, Scrum Board, Stand up meeting) aux plus complexes (Projets Lean Manufacturing, Excellence Opérationnelle et Lean services) ;
- Dans la réflexion sur l'organisation et la stratégie de votre entreprise ;
- Et également dans le coaching et la formation de vos collaborateurs.
En effet, après 15 ans dans l'industrie j’ai vu les meilleurs et les pires projets !
Aujourd'hui je peux vous aider à faire le meilleur et à éviter le pire.
Mon expertise technique en engineering et industrialisation, mais également mon expérience qualité, ainsi que mes réalisations et compétences en Lean Six Sigma seront des atouts pour vous accompagner dans l'atteinte de vos objectifs.
Mes recommandations sont disponibles sur linkedin : Profil Florence ENGHELS
Anglais
Capacité professionnelle complète
Français
Bilingue ou natif
Accepte de travailler sur site
Grenoble (jusqu’à 50 km), Lyon (jusqu’à 50 km), Chambéry (jusqu’à 50 km), Genève (jusqu’à 50 km), Lausanne (jusqu’à 50 km)
Expériences
- Bureau Veritas LaboratoiresDiagnostics et plan d'accompagnement sur 4 LaboratoiresCHIMIEjanvier 2021 - janvier 2022 (1 an)Saint-Ouen-l'Aumône, FranceContexte : Manque de rentabilité des laboratoires en 2020 - le secteur aéronautique étant leur marché principalRôles et contributions :-Réalisation des Diagnostic Lean de 4 sites des laboratoires Bureau Véritas (Blefort, Pessac, Saint-Ouen-l'Aumône et Villars)-Synthèse des diagnostics, (points faibles et leviers associés, points forts, vision cible)-Pilotage d'ateliers inter labo afin de construire une vision cible commune et la plan d'actions associé.-Plan d'accompagnement pour la mise en place d'un système de pilotage des laboratoires pertinent (base commune entre les labos et adaptation au flux) et la rationnalisation de certains flux.- Formation et accompagnement du chef de projet pour reprise des sujets en interne- Pilotage d'un projet de rationnalisation des essais inter labo
- Lean ConseilConsultante en LEAN & Excellence Opérationnellejuin 2020 - Aujourd'hui (6 ans)Grenoble, Auvergne-Rhône-Alpes, FranceCONSULTING, COACHING, PROJETS - Consulting Diagnostics et élaboration de road map de transformation, lancement, réalisation et suivi de projets. - Coaching/formation Formations pas à pas, en fonctions de vos équipes et de vos projets. Coaching des stagiaires pour la réalisation de leurs projets. - Projets ..Projets courts (chantier Kaïzen) pour la mise en place de Visuel management (Obeya, scrum board, Stand up Meeting…) ..Projets complexes (Lean Services & Lean Manufacturing) pour la refonte d’un processus, d’une organisation ou d’un atelier. Réalisation Gratuite d'un projet - Paiement après obtention des résultats en fonction des gains obtenus.
- Air LiquideResponsable Transformation Lean - Black Belt - BU Aéronautique et DéfenseAÉRONAUTIQUE & AÉROSPATIALEdécembre 2015 - janvier 2020 (4 ans et 1 mois)Région de Grenoble, FrancePérimètre : Business Unit Aéronautique et Défense (100 personnes)Déploiement et structuration de la démarche Lean, du projet de transformation et de l’amélioration continue
Lean Management : Mise en place de management visuel pour les projets et la production (Obeya, scrum board, AIC)
Lean Manufacturing : Réimplantation d’un atelier d’assemblage - Optimisation des flux et de l’ergonomie, réduction des déplacements (divisé par 3), Lead time de fabrication divisé par 2, stocks et en-cours divisé par 2, mise en place de rituels de pilotage (productivité augmentée de 30%). Outils Lean mis en œuvre : VSM, spaghetti, Kanban, 5S.
# Lean Services : Refonte de processus en partageant le fonctionnement réel avec les opérationnels (digramme de flux) - Exemple : Optimisation du flux SAV de réception - passage d’un process de 22 à 9 étapes, lead time réduit de 7 à 2 jours. # Management : Pilotage et coaching des Greens Belts, pilotage du comité d’amélioration de la BU (managers de la BU)
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Formations
- Master ProfessionnelUniversité Paris-Sud XI, Orsay2005
- Ingénieur MaîtreInstitut Universitaire Professionnel, Evry2004
Certifications
- Black Belt Lean SigmaEcole polytechnique2017