Clelia Martinez

La mission a consisté à assurer la continuité opérationnelle au sein du service

Industrialisation & Méthodes, dans le cadre du remplacement

temporaire du Chargé d’Industrialisation.

Mission de management de transition, dont les objectifs sont :

Réalisation d’un diagnostic global de l’écosystème industriel au sein d’une PME du secteur des biens de consommation, dans un contexte de forte sollicitation opérationnelle et de structuration organisationnelle.

La mission a porté sur l’analyse de la chaîne de valeur complète, de la réception de la demande client jusqu’à la livraison, incluant la production, la planification, la qualité, la logistique et les interfaces commerciales. Des observations terrain (Gemba Walk), entretiens multi-métiers et ateliers collectifs ont permis d’identifier les principaux dysfonctionnements, leurs impacts opérationnels, humains et économiques, ainsi que les leviers prioritaires d’amélioration.

Les livrables ont inclus un rapport de diagnostic structuré, une cartographie des flux, une analyse des pratiques de management de production et une feuille de route progressive visant à stabiliser l’organisation, sécuriser les fondamentaux et préparer la suite (structuration managériale, amélioration continue, accompagnement de la transition).

Mission réalisée dans une posture d’accompagnement, avec un objectif de clarification, de mise en visibilité et de sécurisation durable des opérations.

Chez Capsum, j’ai accompagné des projets industriels structurants alliant performance opérationnelle, ergonomie et investissement.

J’y ai mené des diagnostics de flux pour l’implantation d’un nouveau site industriel intégrant jusqu’à 10 lignes de conditionnement, ainsi que des études d’optimisation d’ateliers existants afin d’augmenter la productivité et la capacité sans dégrader les conditions de travail.

J’ai également piloté des projets d’ergonomie et de standardisation de lignes, permettant de fluidifier les gestes, de sécuriser les process et d’améliorer la cadence de production.

Enfin, j’ai piloté des projets d’investissement, notamment l’acquisition de nouvelles lignes de conditionnement et de machine d’étuyage, combinant automatisation, gains de productivité et réduction des ressources nécessaires.

Cette expérience m’a permis de développer une approche très concrète de l’excellence opérationnelle, mêlant analyse, terrain et résultats mesurables.