Hicham Dijil

En tant que Workpackage Leader SCADA, j'ai dirigé un projet de supervision et de contrôle

destiné au développement d'un système SCADA pour un parc de batteries de stockage

électrique (BESS). J'ai pris en charge toutes les étapes du projet, de la définition des besoins jusqu'au déploiement final, en passant par le choix de l'éditeur SCADA et la réalisation des tests. Mon travail incluait également la programmation des contrôleurs (PLC et PC temps réel sous Linux) et la contribution au développement d'algorithmes de contrôle-commande ainsi qu'à la création de drivers de communication. J'ai une expertise en programmation C/C++ pour des systèmes embarqués en temps réel, en génération de code via Matlab/Simulink.

Je travaille sur la conception, la mise en œuvre et les tests d'algorithmes de gestion de l'énergie pour les microgrids, de la phase de collecte des exigences jusqu'aux tests dans le laboratoire PHIL, en utilisant Matlab/Simulink et la génération automatique de code (Model Based Design).

J'ai accompagné l'équipe Product Characterization & Instrumentation dans deux projets :

1. Développement et l'industrialisation des solutions de capteurs à fibre optique basés sur les technologies FBG et rétrodiffusion de Rayleigh, notamment pour la mesure de la température dans les lingotières au niveau de la coulée continue. Réalisation de la chaîne complète d'acquisition et de traitement des données : Interface LabVIEW ; Protocole de communication et synchronisation des données avec les automates ; Communication Profibus ; IHM sur WinCC. Suivis des essais : Préparer, suivre et résoudre les différents problèmes techniques que nous pouvons avoir lors des essais en ligne. Assister l’automaticien de l’usine dans la transmission de données. - Développer et adapter l’outil de traitement et supervision construit avec Labview , en fonction de bugs et requêtes des clients - Suivi continu à distance des signaux et s’assurer de la qualité des spectres. Déplacements en usines lors des essais industriels.

2. Conception et Développement d’une solution embarquée pour mesure et contrôle au niveau des hauts fourneaux. Développement d’algorithme et boucle de contrôle sous Matlab/Simulink intégré via TwinCAT pour automate Beckhoff.

Tâches réalisées :

• Développent LabVIEW

• Programmation d’automates ( TIA Portal Siemens – TwinCAT Beckhoff )

• Développement d’interface Homme-Machine WinCC

• Protocole de communication Profibus / Profinet

• Traitement de signal

• Développement d’algorithmes sous Matlab/Simulink

Livrables :

• Solution complète d'acquisition et traitement des données pour la technologie mesure de température par fibre optique.

• Solution embarquée sur automate beckhoff pour traitement des données et commande.

Environnement technique :

• TIa Portal

• Labview

• TwinCat

• Matlab/Simulink

Apprenti au service Contrôle, Modèles et Automatique. Impliqué dans plusieurs projets de R&D axés sur la conception, développement et déploiement de solutions de contrôle/régulation et de modèles en ligne pour les installations d'ArcelorMittal (Steel-Making et coulée de l'acier, fours de réchauffage, train à chaud et lignes HDG). - Outils de simulation dynamique utilisant Matlab/Simulink et prototypage rapide de systèmes de contrôle et de programmation d'automates programmable. - Conception d'applications et d'IHM Matlab.

Tâches réalisées :

• Contrôle commande

• Programmation d’automate

• Développement d’interface Homme-Machine

• Rédaction de cahier des charges

• Traitement de signal

• Electronique analogique

• Informatique industrielle

• Stratégie de régulation / tuning PIDs

• Planning Projets

• Rédaction des rapports

Livrables :

• Projet modèle pronostic et diagnostic pour la maintenance prédictive : réalisation des algorithme d’acquésition et traitement de signal.

• Développement et implémentation d'un algorithme de contrôle et régulation de la température sous Matlab/Simulink avec solution prototypage rapide ordinateur temps réel.

• Développement d'un programme dédié à l'automatisation du procédé de la collé en lingots de l'acier sur TIA Portal implémenté sur Siemens S7 1500.

• Optimisation des paramètres de régulateur PID afin d’optimiser la consommation d’un four de réchauffage d’un usine de production d’acier.

• Développement d’une solution embarquée mesure et contrôle sur Arduino.

Environnement technique :

• TIa Portal

• Matlab/Simulink

• Eclipse