Damien Blanchet

Saviez-vous que l’un des défis majeurs dans la conception de produits audio haut de gamme est de concilier performance sonore, robustesse et légèreté ?

Dans le cadre d’un projet passionnant, j’ai eu l’opportunité de collaborer avec Adrien Besserve, ingénieur en électronique pour développer la cellule Vinymatic. L’enveloppe extérieure est constituée de trois pièces plastiques qui se clipsent.

L’objectif ? Limiter la masse tout en garantissant une protection optimale pour la carte électronique intégrée, qui permet une connexion Bluetooth avec une qualité sonore vinyle.

Résultats

✅ Réduction significative de la masse.

✅ Intégration parfaite de la carte électronique, avec une protection optimale.

✅ Test prototype réussit : qualité sonore préservée, autonomie et fonctionnement validé sur les pièces imprimées en 3D (fabrication additive) et améliorations sont en cours pour la version 2.

Et vous, que pensez-vous de ce projet ? 🚀

Avez-vous un projet similaire ? Contactez-moi !

📅 Disponibilités :

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🔥 Nouvelle mission pour METACAR : 4 plans de soudure réalisés pour les châssis de leurs véhicules électriques !

Après avoir livré les plans fonctionnels des châssis mécano-soudés, j’ai eu le plaisir de compléter cette mission en réalisant 4 plans de soudure détaillés pour METACAR. Ces plans permettent d’assurer une fabrication des châssis, en respectant les normes de soudures.

🔹 Résultats :

✔ Support technique et accélération de la montée en compétence.

✔ Collaboration étroite et régulière avec l’équipe de conception.

✔ Respect des délais, le client a pu commencer les discussions techniques avec l’usine dans les temps.

Fier d’avoir soutenu METACAR dans la réalisation des plans mécano-soudés du châssis de leur véhicule électrique urbain. Ma mission ? Libérer les plans à temps pour permettre la fabrication des premiers exemplaires de série, sans compromis sur la qualité.

🔹 Nos réalisations clés :

✔ Mise en plans des structures mécano-soudées sous SolidWorks Connected et 3DEXPERIENCE, avec cotation fonctionnelle précise.

✔ Calcul des chaînes de cotes principales pour garantir le montage de l’assemblage.

✔ Définition des interfaces, essentielles pour l’intégration.

💡 Résultat ? Des plans prêts pour la production, livrés dans les délais, pour permettre à KIWEE MOBILITY de poursuivre sereinement son projet d’innovation dans la mobilité électrique.