À propos de Christophe
Objectif : sécuriser la production, améliorer la performance et générer des gains mesurables rapidement.
Responsable Méthodes & Industrialisation / Chef de projet industriel, j’accompagne les entreprises manufacturières dans l’industrialisation de produits, l’amélioration de la performance et la structuration des organisations industrielles.
J’interviens sur l’ensemble du cycle de vie produit, dès la conception, pour définir les moyens industriels, piloter les démarrages série, sécuriser les montées en cadence et optimiser durablement les process.
Habitué des environnements industriels exigeants, je pilote des projets transverses à forts enjeux coûts, qualité et délais, en lien étroit avec les équipes BE, production, supply chain, achats et fournisseurs.
J’interviens également sur des problématiques de performance usine : productivité, optimisation des flux, réduction des coûts et rationalisation des moyens.
🎯 Domaines d’intervention
Méthodes & industrialisation produit/process
Démarrage série & montée en cadence
Amélioration de la performance industrielle
Optimisation des flux & Lean Manufacturing
Réduction des coûts & productivité
Management de transition
🏭 Types de missions
Chef de projet industrialisation / usine
Responsable Méthodes & Industrialisation
Responsable de production
Pilotage de projets de transformation et de performance industrielle
Français
Bilingue ou natif
Anglais
Capacité professionnelle limitée
Accepte de travailler sur site
Lyon (jusqu’à 50 km), Grenoble (jusqu’à 50 km), Saint-Étienne (jusqu’à 50 km), Bourg-en-Bresse (jusqu’à 50 km), Valence (jusqu’à 50 km)
Expériences
- NEXORGAManager de Transition Industriel - Gestion de Crise - Amélioration PerformanceCONSEIL & AUDITdécembre 2010 - Aujourd'hui (15 ans et 6 mois)Lyon, FranceManager de transition industriel – NEXORGAJ’interviens auprès d’industriels et d’acteurs de la logistique sur des missions de management de transition, gestion de crise et amélioration de la performance opérationnelle.Mon rôle : reprendre rapidement le contrôle des opérations en situation de dérive (coûts, délais, organisation) et sécuriser les résultats.🎯 Types d’interventionsRedressement de sites industriels ou logistiques en difficultéGestion de situations de crise (retards, non-qualité, désorganisation)Pilotage de projets industriels critiques (industrialisation, démarrage, transformation)Structuration des organisations et des fluxOptimisation des coûts et amélioration de la marge🧠 ApprocheAnalyse rapide de la situation terrainPriorisation des actions à fort impactPilotage opérationnel au plus près des équipesMise en place de KPI simples et suivisCommunication claire avec les équipes et la direction👉 Objectif : résultats rapides et mesurables💥 Exemples d’interventionsRedressement de performance industrielle avec réduction significative des coûts et amélioration du taux de servicePilotage de démarrage industriel complexe (montée en cadence sécurisée)Mise sous contrôle d’une plateforme logistique en difficultéDéblocage de situations critiques impactant directement le chiffre d’affaires📊 Résultats obtenusRéduction de coûts jusqu’à -40%Amélioration du taux de service jusqu’à 90%Réduction des délais de production de 80%Déblocage de situations critiques avec impact direct sur la trésorerie🎯 PositionnementInterventions courtes (2 à 6 mois)Approche terrain, pragmatique et orientée résultats
- AldesResponsable Méthodes et IndustrialisationINDUSTRIE MATIÈRES PREMIÈRESjanvier 2006 - décembre 2010 (4 ans et 11 mois)Vénissieux, FranceResponsable Méthodes & Industrialisation, management d’une équipe de 5 collaborateurs.Pilotage de l’industrialisation des nouveaux produits, des chantiers d’amélioration continue et de l’optimisation des flux industriels, en lien avec la Production, la Supply Chain et les Achats.Intervention dans une nouvelle organisation industrielle et logistique, avec gestion de situations de crise opérationnelle : démarrages sous contrainte, désorganisation des flux, dérives coûts et délais.Mise en place d’un pilotage structuré et d’actions terrain permettant de sécuriser les opérations et de retrouver la performance.
- Plastic OmniumChef de projet usineAUTOMOBILEjanvier 2002 - janvier 2006 (4 ans)Le Havre, FranceChef de projet usine en charge de l’industrialisation de boucliers automobiles, du transfert jusqu’à la montée en cadence.Pilotage de la productivité, des process et des flux industriels, en lien avec la Production, les Méthodes et la Supply Chain.Contexte à forte complexité :intégration de nouvelles presses à injectermise en place d’une chaîne de peinture robotiséeintroduction du surmoulagepassage à un fonctionnement synchrone constructeurGestion de crise dans un environnement client exigeant, avec démarrages sous contrainte et dérives opérationnelles, nécessitant décisions rapides, pilotage terrain et sécurisation de la performance.
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Formations
- Ingénieur en Génie IndustrielITIIHNIngénieur en Génie Industriel
- DUT Génie ElectriqueIUT de Troyes1987
Certifications
- PlasturgieVALEO1998
- 5 AXESVALEO1998